電池模組設計與OEM代工:鋰電池、Ni-MH
本文針對B2B客戶,介紹電池模組設計與OEM電池代工流程,解析鋰電池、Ni-MH、Ni-Cd等電池製造技術與品質控管要點。

電池模組設計與OEM代工:鋰電池、Ni-MH、Ni-Cd製造解析
本文針對B2B客戶,介紹電池模組設計與OEM電池代工流程,解析鋰電池、Ni-MH、Ni-Cd等電池製造技術與品質控管要點。
一、電池模組設計的重要性
在現代電子產品、電動工具與交通工具中,電池模組設計扮演關鍵角色。透過模組化設計,單顆電芯可組合成高功率或高容量電池組,提升安全性、可靠性與可維護性。
電池模組設計需考慮以下因素:
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電池化學種類:Li-ion、Ni-MH、Ni-Cd
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輸出功率與容量:根據產品需求規劃電芯數量
安全與散熱:配置BMS(Battery Management System)與熱管理系統
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尺寸與形狀:符合設備空間限制
透過良好的設計,OEM電池廠商能提供客製化解決方案,滿足不同產業客戶的需求。
二、電池化學種類解析
1. 鋰離子電池(Li-ion)
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優點:高能量密度、重量輕、無記憶效應
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缺點:安全性需靠保護板與BMS設計
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應用:電動汽車、行動電源、筆電與高功率設備
2. 鎳氫電池(Ni-MH)
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優點:安全性高、環保性佳、可循環使用
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缺點:能量密度低於Li-ion
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應用:電動工具、混合動力車輛、小型家電
3. 鎳鎘電池(Ni-Cd)
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優點:耐用、低溫性能佳、可承受高放電
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缺點:含鎘,環保回收要求高、能量密度低
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應用:醫療設備、專業儀器、工業設備
不同電芯類型會影響電池模組設計方案,OEM廠商需根據客戶產品特性提供適合的模組設計。
三、OEM電池代工流程解析
OEM代工(Original Equipment Manufacturer)指的是電池廠商按照客戶需求進行生產與組裝。整個流程通常包含以下步驟:
1. 客戶需求分析
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評估產品功率、容量及使用環境
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決定電池化學種類與模組設計規格
2. 電池模組設計
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電芯排列與串並聯設計
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整合BMS與熱管理系統
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設計外殼與尺寸,符合客戶產品空間
3. 電芯挑選與測試
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選用符合品質標準的Li-ion、Ni-MH或Ni-Cd電芯
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測試電壓、容量、內阻、放電性能
4. 組裝與封裝
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電芯組裝成模組
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配置保護電路與散熱設計
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封裝完成後進行外觀及功能檢測
5. 測試與品質控管
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循環壽命測試、過充過放測試、短路與高低溫測試
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確保OEM電池達到安全與性能標準
6. 出貨與售後支持
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依客戶需求提供標準或客製化包裝
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提供技術支援與維修保養建議
四、電池模組設計的核心考量
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安全性:BMS系統、過充過放保護、熱管理
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性能穩定:輸出功率與容量一致性
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耐久性:高循環壽命、耐高低溫
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空間效率:模組化設計與客製化尺寸
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可維護性:便於更換電芯與維修
透過完整的設計流程,OEM電池能為客戶提供量身定制的產品,適用於各種電子設備、交通工具與工業應用。
五、應用場景案例
1. 電動工具與家電
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多採用Ni-MH與Ni-Cd電池
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需要耐高放電與長循環壽命
2. 電動汽車與摩托車
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高功率需求多使用Li-ion電池模組
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需要BMS系統與熱管理確保安全
3. 行動電源與消費電子
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輕薄型Li-ion電池,追求高能量密度與便攜性
OEM代工廠商可根據不同場景,提供客製化電池模組設計,確保產品符合性能與安全標準。
六、結語:專業電池模組設計提升競爭力
在B2B市場,電池模組設計與OEM電池代工是企業競爭力的重要環節。透過精準的設計、嚴格的品質控管與多種電芯選擇(Li-ion、Ni-MH、Ni-Cd),企業能提供安全可靠、性能穩定的電池產品,滿足客戶多元需求。
專業OEM廠商不僅提供生產與組裝服務,也能協助客戶進行模組設計、測試與後續維護,讓產品在市場中脫穎而出。
常見問答(Q&A)
Q1:OEM 電池代工與一般電池採購有什麼差別?
A: 一般電池採購是購買現成規格,而 OEM 電池代工則是依照客戶需求進行「客製化設計」,包含電芯選型、模組配置、BMS、外殼設計與安全測試等。OEM 更能確保電池完全符合設備需求,提升使用壽命、穩定性與產品競爭力。
Q2:鋰電池、Ni-MH、Ni-Cd 三種電池要怎麼選?
A:
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鋰電池(Li-ion):需要高能量密度、輕量化、高功率的產品(如電動車、行動裝置)優先選。
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Ni-MH 電池:重視安全、耐用、環保的小家電或工業設備適用。
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Ni-Cd 電池:在極低溫、高放電環境或需高可靠度的醫療與工業設備仍具優勢。
OEM 廠商會根據使用環境與性能需求提供最適合的電池化學系統。
Q3:電池模組設計中,BMS 為什麼那麼重要?
A: BMS(電池管理系統)負責監控電壓、電流、溫度與電芯平衡,是確保電池安全的核心。良好的 BMS 能防止過充、過放、短路與過熱,延長電池循環壽命,並提升整體使用穩定性,是所有鋰電池模組不可或缺的關鍵設計。

鋰電池

Ni-MH
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